最も安全なメタルソー

特許取得済みの挟み式システムは、高速回転でもインサートがゆるれないです。挟み式システムにより、生産効率が伸びます。

（スウェーデンで認証：最大回転数17200mrp）

多機能メタルソー

1. ワークの材質によって、インサートを取り換えることができます。

A. ワークの材質について

B. 仕様

 • メタルソーの直径：∅50 ~ ∅300 mm

 • 溝の幅：: 1.4 ~ 5.5 mm

 • 厚さの変化性

    例：厚さは2.0 mmの本体 が厚さは2.0 / 2.2 / 2.5 mmのインサートと組み合わせることができます。

C. 刃先の形状：溝の内部要望によって、様々な刃先の形状があります。

D. 応用産業： 自動車産業の部品、医療部品、原子力部品、機械部品、航空宇宙部品

2. 專利嵌入系統

A. 特許取得済みの挟み式システム：高速加工でもインサートをゆるれないです。

B. 特許取得済みの切粉切断システム：

 • インサートには特許取得済みの切粉切断システムを付いている、有効に切屑を切断し排出する、特に深く加工する特に効果が現れる。

 • 加工位置がよくなり、加工の振れを少なくし、加工の安定及びホルダーの剛性をよくする。

 • 加工の抵抗力を削減し、有効に加工効率を上げる。

C. 断続切削：

R 付きインサート（LNGT）は小さな接面を切削するために、断続切削が良いです、特に切断面は⽳が多い場合。

D. インサートの取り換え方法：

専用ツールがあります。<詳しい手順については動画をご覧ください>

E. 他社の切断設計：

デーメリット：

深い溝/ 切り欠き加工時、切屑がワークに挟まりやすい
 • 加工時振動が激しい
 • 抵抗力が高い
 • 加工効率が低い

F. 従来品（ソッリドメタルソー）：

 • ハイス鋼：加工効率が低いしメタルソーの寿命が短い。

 • ロー付けは加⼯時に⾼熱になる為、本体の鋼性が変異された。