リーディングドリルまたスターティングドリルとも呼ばれます。両枚刃先の設計により、高速送り時のたわみが少なくなて、位置決めや精度を高めなりました。特許取得済みのポカヨケはテーパーを使用してインサートがシャンクと芯出しをして固定する。芯出し精度は±0.008mm、振り回し量か0に近いです。また、弊社の特殊なチゼル角を付いて切削時、安定性が伸びました。モミ付け穴は芯出し精度が高いので、ドリルやタップの寿命が伸びました。

リーディングドリル 90° :

一般的な90°のポイントドリルは一番普遍です。モミツケ以外にも円孔の面取り、側面の面取り、V字溝、刻印など加工も使えます。 面取り加工の際、弊社のリーディングドリルは2枚刃となるので、1枚刃のリーディングドリルよりも加工効率が良くなります。

リーディングドリル 90° + 142°:

一部の加工業者は穴あけ加工前にモミ付けが増やすことが気にあります。穴加工の品質を考えて複合角度のインサートを開発しました。このインサートは90°の面取りと142°のモミ付けが一発で加工することができます。加工業者は1つの工程を減らすことができます。

リーディングドリル 142°:

大径のドリルで加工する又はモミ付け加工しかない場合に、135°〜140°のリーディングドリルを提供します。一般的にドリルはリーディングの機能を付いているが、ドリルが太すぎたり、細すぎたり、長すぎたりする場合は、事前にリーディングドリルで穴を開ける必要があります。太いドリルは直径が大きいため、特に硬い材料を加工する場合、穴あけ加工時の抵抗が大きくなりますが、リーディングドリルの下穴により、穴あけ加工時の抵抗が軽減され、正確な中心位置決めが実現されます。

ワークの材質に対して、3 つの仕様からお選びいただけます

1.E、F20アルミ、真鍮、非金属材质

2.ME、C350 鋳鉄又は球状黒鉛鋳鉄、スチール

3.ME、B350 スチール、ステンレス専用インサート

弊社のリーディングドリルは位置精度が高いので、ドリルやタップの寿命が伸びます。特に細すぎドリルや深すぎ穴にタップ加工する場合は振り回し量かドリルやタップの寿命に影響があります。一般的にタップ加工は最後の工事です。タップは穴の中に折れされた場合、直す時間が長いです。

ソッリドハイスリーディングドリルは硬度が不足しているため、加工時に摩耗しやすく寿命が短いです。また、ソッリドハイスリーディングドリルが摩耗すると、振り回し量も増やしてあります、位置精度を発揮できなくなります。

他社のスローアウェイ式リーディングドリルは、対角に刃先がないため、刃先が偏心設計されており、中心点が中心にないため、加工時に大きな抵抗が生じます。 面取り加工に使用することはできますが、有効な加工歯数が1歯であるため、加工効率は高くありません。

実績案例：

細径タップは毎月30本程度が必要でしたが、弊社のスローアウェイ式リーディングドリルを使用して、細径タップは毎月15本になりした。

リーディングドリルを買うために多くのお金を使ったように見えますが、実際には多くのドリルの費用を節約しました。