Фасочные фрезы Chamfer King

Снятие фасок - необходимый основной процесс обработки, предназначенный главным образом для удаления заусенцев, которые возникают на деталях в результате обработки. Добавление фаски на детали также облегчает их сборку. Фаски различаются по углам, например 60° / 90° / 120°.

90° - это самый распространённый угол фаски. По назначению их можно разделить на фаски кромок, фаски отверстий и обратные фаски.

Фаски отверстий

На современном рынке фасочные фрезы из быстрорежущей стали чаще всего используются для зенкования. По мере износа этих фрез пользователи их выбрасывают или затачивают. Однако при повторной заточке возникает проблема снижения стойкости инструмента или сокращения срока его службы. Кроме того, необходимо подготовить дополнительный запас фасочных фрез взамен отправленных на переточку. Такой способ приводит к расходу материала и частой замене инструмента из-за низкой стойкости фасочных фрез из быстрорежущей стали. Таким образом, несмотря на их небольшую стоимость, использование фасочных фрез из быстрорежущей стали представляется нерентабельным при расчете суммарных затрат.

Запатентованная конструкция с твердосплавной вставкой на режущей части

Фрезы Chamfer King оснащены сменой твердосплавной пластиной для снятия фаски. За счет высокой твердости, пластина из твердого сплава повышает стойкость инструмента по сравнению с быстрорежущей сталью. Твердосплавные пластины обычно используются с режущим инструментом, предназначенным для обработки на станках с ЧПУ. Однако физические свойства твердосплавных пластин ограничивают их применение при нестабильной обработке, поэтому инструменты со сменными твердосплавными пластинами редко используются на сверлильных станках. Компания YIH TROUN разработала специальную запатентованную конструкцию Chamfer King с твердосплавной вставкой, чтобы преодолеть это препятствие и позволить использовать сменные твердосплавные пластины для обработки на сверлильном станке. Твердосплавная вставка в конструкции фрезы может изменить балансировочный угол и повысить балансировку при обработке. Поэтому для обработки требуется всего одна твердосплавная пластина, которую можно использовать даже на нестабильных сверлильных станках, радиально-сверлильных станках и электродрелях, с высоким качеством поверхности фаски. Твердосплавная пластина экономична и практична, и по стойкости намного превосходит оригинальную фасочную фрезу из быстрорежущей стали. Кроме того, она позволяет добиться лучшей округлости отверстия. Благодаря удобной фасочной фрезе со сменными пластинами, пользователю не нужно каждый раз затачивать режущую кромку из быстрорежущей стали, достаточно заменить твердосплавную пластину.

Полный диапазон размеров включает 4 угла фаски: 60° / 90° / 100° / 120°

Угол 60°: обычно используется для фаски отверстий, в которые устанавливаются штифты пресс-формы. Меньший угол фаски позволяет лучше выровнять положение при установке штифтов.

Угол 90°: самый популярный угол фаски, в основном применяется для снятия заусенцев и сборки.

Угол 100°: угол фаски головок специальных винтов для авиационно-космической промышленности.

Угол 120°: Обычно применяется для снятия неглубокой фаски при нарезании резьбы на тонколистовом металле, чтобы увеличить длину резьбы и, соответственно, число допустимых витков.

Диапазон диаметров фаски отверстия от Ø 4 мм до Ø 110 мм:

1. Хвостовик-удлинитель: до 300 мм, для обработки более глубоких фасок.

2. Оправка с конусом Морзе: удобно использовать на радиально-сверлильном станке для замены инструмента или на станках, оснащенных оправкой с конусом Морзе.

3. Хвостовик с контактными плоскостями для зажимного патрона сверлильного станка.