Fasenfräser „Chamfer King

Das Anfasen ist ein notwendiges Basisverfahren für die spanende Bearbeitung. Sein Hauptzweck besteht darin, die Grate zu entfernen, die durch die Bearbeitung an den Teilen entstehen. Das Anbringen von Fasen an Teilen dient auch der leichteren Montage von Teilen. Fasen können in verschiedene Winkel unterteilt werden, z. B. 60° / 90° / 120°.

90° ist der gebräuchlichste unter ihnen. In der Anwendung lassen sie sich im Allgemeinen in Kantenfasen, Lochfasen und Rückseitenfasen einteilen.

Bohrungsfasen

Hochgeschwindigkeitsfräser aus Stahl werden auf dem heutigen Markt meist zum Ansenken verwendet. Fasenfräser werden ausgemustert oder nachgeschliffen, wenn sie abgenutzt sind. Nachgeschliffene Fasenfräser haben jedoch das Problem einer geringeren oder ungleichmäßigen Werkzeugstandzeit. Außerdem muss ein zusätzlicher Bestand an Fasenfräsern für das Nachschleifen vorbereitet werden. Auf diese Weise wird nicht nur Material verschwendet, sondern es ist auch ein häufiger Austausch der Werkzeuge erforderlich, da die Standzeit der Schnellstahl-Fasenfräser zu gering ist. Obwohl das Hochgeschwindigkeitsstahl-Fasenwerkzeug billig ist, ist es daher nach der Berechnung der Gesamtkosten nicht kosteneffektiv.

Patentierte Hartmetall-Leisten am Werkzeugrücken

Chamfer King verwendet Wendeschneidplatten aus Hartmetall. Hartmetall-Wendeschneidplatten können eine recht gute Standzeit erreichen, da ihre Härte höher ist als die von Schnellarbeitsstahl. Sie werden im Allgemeinen für die Herstellung von Schneidwerkzeugen für die CNC-Bearbeitung verwendet. Da die physikalischen Eigenschaften der Hartmetall-Wendeschneidplatten jedoch nicht für instabile Bearbeitungen geeignet sind, gibt es nur wenige Wendeschneidplatten, die auf Bohrmaschinen eingesetzt werden. YIH TROUN hat eine spezielle, patentierte Hartmetall-Leiste entwickelt, um diese Schwierigkeit zu überwinden und die Möglichkeit zu schaffen, Wendeschneidplatten für die Bearbeitung auf Bohrmaschinen zu verwenden. Die Konstruktion kann zu unterschiedlichen Ausgleichswinkeln führen und den Ausgleich während der Bearbeitung erhöhen. Daher wird nur ein Stück der Hartmetallplatte für die Bearbeitung benötigt. Sie kann sogar auf instabilen Bohrmaschinen, Radialbohrmaschinen und elektrischen Bohrmaschinen eingesetzt werden, und beim Anfasen entstehen keine Grate. Der Hartmetalleinsatz ist nicht nur wirtschaftlich und praktisch, sondern die Standzeit des Einsatzes ist auch um ein Vielfaches höher als die des ursprünglichen Schnellstahl-Fasenfräsers. Es kann sogar eine bessere Rundheit erreicht werden. Mit dem praktischen Wendeschneidplattenfräser muss der Anwender nicht jedes Mal die Schneidkante aus Schnellarbeitsstahl nachschleifen, sondern nur die Hartmetallplatte austauschen.

Komplette Abmessungsreihe mit 4 Fasenwinkeln: 60° / 90° / 100° / 120°

Die 60° Fase wird im Allgemeinen für als Bohrungsfase verwendet, die zum Einsetzen von Formstiften dient. Aufgrund des kleineren Fasenwinkels ist es einfacher, die Position beim Einsetzen der Stifte auszurichten.

90° Fase: Der beliebteste Fasenwinkel, der für die meisten Entgratungs- und Montageanwendungen verwendet wird.

100° Fase: Gilt für den speziellen Schraubenkopf-Fasenwinkel in der Luft- und Raumfahrt.

120° Fase: Gilt im Allgemeinen für die Erzeugung einer flachen Fase beim Gewindeschneiden auf dünnem Blech, um die Länge des Gewindes und damit die Anzahl der gültigen Gewinde zu erhöhen.

Fasenlochdurchmesser der gesamten Serie von min. Ø 4 mm bis max. Ø 110 mm:

1. Verlängerungsschaft: Wenn die Bearbeitung einer tieferen Lochfase erforderlich ist, kann der Verlängerungsschaft bis zu 300 mm betragen.

2. Morsekegel-Schaft: Es ist bequem, auf Radialbohrmaschine für den Werkzeugwechsel verwendet werden oder auf Ausrüstung mit Morse-Schaft ausgestattet werden

3. Schaft mit Fläche mit 3 Backenfutter u. ä. .