ZENTRIERBOHRER

Zentrierbohrer mit WSP

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Y.T. / YT / YIH TROUN ZENTRIERBOHRER EINFÜHRUNG

Y.T. hat sich der Entwicklung neuer Produktdesigns und der Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit der Produkte verschrieben. Y.T. has been focusing on developing indexable cutting tools to meet the challenges of machining industry to increase efficiency and reduce cost. Y.T. indexable tools have been developed to enhance the performance of the machine to help the manufacturer's production competitiveness. Seit Y.T. Das 1977 gegründete Unternehmen war Pionier im Bereich High Feed Cutter und Indexable Tap. Es ist das einzige in Taiwan, das sowohl Einsätze als auch Werkzeughalter im eigenen Haus herstellt.

ZENTRIERBOHRER

Zentrierbohrer mit WSP
Zentrierbohrer mit WSP

Die Wendeschneidplatte von YIH TROUN Zentrierbohrer ist aus speziellen Hartmetall-Materialien hergestellt. Diese bietet eine hohe Stabilität, Bearbeitungseffizienz und eine Lebensdauer viermal besser als HSS Center Drills. Mit dem YIH TROUN Zentrierbohrer WSP erzielen Anwender Kosteneinsparungen von 3-5x höher als bei HSS und HM-Werkzeuge.  Dazu große Zeit-Reduzierungen beim Werkzeugwechsel, Re-Zentrierung und Längenkalibrierung.

 

Der YIH TROUN-Zentrierbohrer verfügt über eine spezielle Steck- und Klemmkombination im Plattensitz, sowie ein spezielles Design mit konischem Schlüssel. Rundlauf von ± 0.008mm, nähert sich Null im stationären Zustand. Es ist ein spezieller WSP-Zentrierbohrer für die Plandrehbearbeitung auf Dreh-, Fräs- und Bohrmaschinen.

Konstruktion

Die beiden Schneiden sind auf ausgewogene Positionen ausgelegt, um den Rundlauf mit hohem Vorschub zu. Der YIH TROUN Zentrierbohrer wurde mit einer speziellen Geometrie für den Eingriffspunkt entwickelt, die eine hervorragende Stabilität bietet, die zu einer genauen vertikalen Präzision beim Zentrierbohren führt und eine Oberfläche von ≤ Ra0,36 auf den Bearbeitungsflächen erreicht.

Testergebnis bei der Oberflächenbearbeitung

Bei jedem Werkzeugwechsel muss der Anwender die Werkzeuglänge und den Exzenterpunkt des traditionellen Zentrierbohrers kalibrieren. YIH TROUN hat eine einzigartige Montagehilfe exklusiv für den WSP-Zentrierbohrer entwickelt, der den Anwendern eine schnelle Plug-and-Perform-Lösung bietet, um den Verlust von Produktionskapazitäten zu reduzieren, der durch die Aussetzung der Arbeit verursacht wird.

Bei Verwendung der Montagehilfe kann jeder Maschinenbediener die Wendeschneidplatte in einer Minute wechseln und gleichzeitig eine erstaunliche Positioniergenauigkeit sicherstellen, ohne den Schaft zu entfernen.

Montagehilfe – Bedienungsanleitung

Große Vielfalt

Jeder Schaft ist für bis zu 11 verschiedene Typen der Wendeplatten in unterschiedlichen Winkeln und Abmessungen einsetzbar

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Einsetzbar in verschiedenen Materialien

Um die Bearbeitung einer breiten Palette von Werkstoffen zu unterstützen, bietet YIH TROUN zwei Sorten von Wendeplatten mit unterschiedlichen Beschichtungen und Schneidkanten an:

1. E,K10 - Geeignet für die Bearbeitung von Aluminium, Kupfer, Aluminium-Nickel und Nichteisenwerkstoffen.

2. ME,B350 - Geeignet für die Bearbeitung von Stahl, gehärtetem legiertem Stahl, Edelstahl, Gusseisen und Sphäroguss.

Vergleich der Werkzeuge

Die meisten auf dem Markt erhältlichen Zentrierbohrer sind im Plattensitz des Schafts nur mit einer winzigen Schraube befestigt, ohne strukturelle Verstärkung. Diese Arten von Bohrern haben eine hohe Exzentrizität von über 0,02 mm. Ihre geringe Stabilität führt zu einem größeren Schnittwiderstand, kann keine gute Sauberkeit auf der Oberfläche erzeugen und führt dazu, dass der Bohrer bald ausbricht.

Es gibt auch eine Reihe von Zentrierbohrern aus Schnellarbeitsstahl (HSS). Das Material mit geringer Härte verschleisst während des Bearbeitungsprozesses und keine lange Standzeit hat.

Es passiert, dass der Bohrer verläuft und die Vorbohrung wird eine vertikale Abweichung haben. YIH TROUN Zentrierbohrer mit WSP haben einen Vorteil bei minimalen Exzentrizitätstoleranzen, sie führen zu einer extrem genauen Mittenpositionierung und sind sehr hilfreich, um die Standzeit des Werkzeugs zu verlängern, die Abnutzungsrate zu verringern und die Kosten für die Nachbearbeitung zu senken, besonders bei kleinen Größen oder tiefen Bohrungen.

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